Polyester kumaş yazdırma: eksiksiz, pratik bir oyun kitabı

Güvenilir sonuçlar için polyester odaklı temeller

Polyester, pürüzsüz, hidrofobik bir yüzeye ve nispeten düşük bir nem kazanan sentetik bir liftir. Bu özellikler renklendiricilerin selüloz liflerine kıyasla farklı davranmasını sağlar. Uygulamada, Polyester kumaş yazdırma Üç elemanı hizaladığınızda başarılı olur: polyesterle bağlanabilen bir boya veya mürekkep kimyası, bu bağı yönlendirmek için yeterli enerji ve rengi aktarırken veya sabitlerken kumaşı sabit tutan bir yüzey iş akışı. En popüler yol, bir taşıyıcı üzerindeki (transfer kağıdı) dağıtım boyası gaza dönüştürüldüğü ve yüksek sıcaklıkta polyester içine yayıldığı boya subimasyonudur. Bu omurga yüceltme Polyester kumaş yazdırma adım adım Yumuşak bir el ve mükemmel ovma direnci ile doymuş renge ihtiyaç duyan spor giyim, bayraklar, yumuşak tabelalar ve iç baskılar için kullanılan işlemler.

Polyester baskılarının neden farklı moleküler afiniteye bağlı olması: Dispers Boyalar, ısı hareketlilik sağladığında polyesterin amorf bölgelere fiziksel olarak çözünen iyonik olmayan, düşük moleküler ağırlıklı bileşiklerdir. Buna karşılık, pigment sistemleri üstte oturur ve bağlayıcılara ihtiyaç duyar; Polyester üzerinde çalışabilirler, ancak genellikle çok yönlülük ve daha basit bakım için maksimum canlılık ticareti yaparlar. Dağıtım doğrudan baskısı (boyayı doğrudan kumaşa yazdırmak ve daha sonra termal olarak sabitleme) aktarım adımını kaldırır, ancak grev ve atmayı önlemek için kumaş kullanımına daha yüksek talepler yerleştirir. Isı transfer filmleri ve hibrit transferler, farklı bir el ve dayanıklılık profili ile de olsa polyester'i de süsleyebilir.

Yöntem Genel Bakış: Polyester'de ne değişiklikler

Pamukla karşılaştırıldığında, polyester daha yüksek sıcaklıkları tolere eder, ancak cam ve pres işaretlerine duyarlıdır. Sublimasyon gelişir, çünkü boya bir gaz haline gelir ve elyafın içine yayılır ve belirgin bir film bırakmaz. Pigment iş akışları, bağlayıcı sistemi düşük yüzey enerji substratları için optimize edildiğinde başarılı olur. Dispersen-Düzenli yöntemler, gölgede kilitlenmek ve gaz dışı eserleri önlemek için ısı öncesi ve sonrası mükemmel kontrolü gerektirir. Seçim nihayetinde renk derinliği, el hissi, koşu uzunluğu ve mevcut ekipman dengesidir.

Her yöntemi ne zaman seçmeli

• Yüceltme: Maksimum renk pop, yumuşak el, mükemmel aşınma direnci,% 80-100 polyester için ideal.
• Doğrudan dağın: Uzun koşular, sürekli ekipman ve rulo-rulo bitiş çizgileri için verimli.
• Polyester üzerindeki pigment: Esnek substrat aralığı, daha basit iş akışı, çok yönlülük karşılığında biraz daha düz renk.
• Transferler/filmler: keskin logolar, küçük koşular, değişken substratlar, farklı el ve nefes alabilirlik.

Açıkça söylemek gerekirse, süblimasyon genellikle pigmenti canlılık ve el üzerinde yenerken, pigment substrat esnekliği ve basitleştirilmiş lojistikte kazanabilir. Disperse-Direct genellikle uzun koşular için hıza aktarımı yener, ancak küçük toplu çeviklikte transfer kazanır ve değişim sırasında azaltılmış atıklar.

Renk Yönetimi ve Cihaz Ayarı

Polyester menteşeleri renk yönetimi üzerinde tutarlılık. Transfer kağıtları, presler ve kumaşlar değiştiğinden, “evrensel” bir profil nadiren optimaldir. Bunun yerine, gerçek malzemelerinizi yansıtan profil oluşturma ve mürekkep sınırlaması etrafında tekrarlanabilir bir iş akışı oluşturursunuz. Birçok ekip, transfer kağıdı, mürekkep setleri ve basın koşullarına göre uyarlanmış bir profil seçerek veya oluşturarak başlar - Polyester için en iyi ICC profili ve mürekkep ayarları . Doğru profil ile, aşırı içten kaçınmak için kanal kullanımını yöneteceksiniz (bu, fazla boya çıkışlarında kağıt, bulanık kenarlar veya dumanlı pusa neden olabilir).

İş akışını oluşturmak

1. Önce değişkenleri stabilize edin: aynı çok kağıt ve kumaş, pres ısıtılmış ve dengelenmiş, tutarlı oda nemi.
2. Cihazınızın üretimde sürdürebileceği bir hedef baskı koşulu (çözünürlük, geçiş sayısı, taşıma hızı) seçin.
3. Primerleri ve aşırı baskıları ölçmek; Katı yamaların doymuş göründüğü ancak kenarların net kaldığı bir mürekkep sınırı belirleyin.
4. Kesin koşul için bir ICC profili oluşturun veya seçin; Operatörlerin sürüklenememesi için rip ön ayarlarınıza kilitleyin.
5. Minyatür bir üretim paneli ve gerçek pres ayarları altında gerçek polyester üzerine bir transfer ile doğrulayın.

Çözünürlük ve Tıping Seçenekler

Daha yüksek çözünürlük tahılları azaltabilir, ancak daha fazla mürekkep yönlendirebilir, bu nedenle cockle riskine karşı netliği dengeleyin. Hata-difüzyon dithers, pürüzsüz tonlu alanlarda bantlamayı gizleyebilir; Kümelenmiş noktalı desenler daha net mikoty sunabilir. Pratik bir yaklaşım, biri güzel sanatlar veya küçük metin olmak üzere iki nitelikli modu korumak ve her birini benzersiz bir profil ve kuyruğa bağlamaktır.

Prova ve doğrulama

Bir koşu yapmadan önce, bir adım kama ve müşteri açısından kritik bir renk örneği seti yazdırın. Bunları bir kumaştan aktarın ve kontrollü bir ışık kutusuyla karşılaştırın. “Mode A, daha pürüzsüz gradyanlarla biraz daha derin maviler gösterir; Mode B daha hızlı ancak bir dokunuş grainer” - o zaman seçimi kilitleyin.

Polyester üzerinde ısı, basınç ve yüzey kontrolü

Termal kontrol, birçok dükkanın basılı kaliteyi kazandığı veya kaybettiği yerdir. Yüceltme, boyayı gaza dönüştürmek ve kumaşı kavurmadan veya pres işaretleri bırakmadan fibere sürmek için yeterli enerji gerektirir. Uygulayıcılar genellikle kanonik sayıları ister: Polyester süblimasyonu için ısı pres sıcaklığı Orta basınç ve boyayı tam olarak çıkaracak kadar uzun bir bekleme ile eşleştirilmiş orta-en yüksek bir aralıktır. Eşit derecede kritik olan düzlük, düzgün temas ve anti-ghosting stratejisidir-özellikle esnek örgüler ve dokulu örgüler.

Pencerelere ve pratik aralıklara basın

Kesin tarifler boya seti ve kumaşa göre değişirken, tek sayılardan ziyade pencerelerde düşünün. Işık, sıkı sıkıya bağlı polyester genellikle daha yüksek sıcaklıkta daha kısa konutu tolere eder; Daha ağır, fırçalanmış veya dokulu mallar, çatı katını korumak için dikkatli bir basınçla biraz daha uzun süre bekleyebilir. Bu farklılıkları yazın, bunları cümlelerle karşılaştırın (“X ayar daha derin siyahlar verdi, ancak solda parlaklık; Y korunmuş dokuyu sadece yoğunlukta hafif bir fedakarlıkla ayarlayın”), böylece bir tablo ile doğrulayın, böylece operatörler bir bakışta kararı görebilir.

Görek, kavurma ve işaretleri önleme

• Kalan nemi artırmak ve tüy dökme kontaminasyonunu azaltmak için ön lint ve ön yazık kumaş kısaca.
• Temiz, pürüzsüz bir astar kullanın; Boya ofsetini önlemek için astarları sık sık değiştirin.
• Kağıdı iki köşede yapıştırın veya mikro vitesleri durdurmak için vakum/çerçeveler kullanın.
• Sıcak istiflemeden basınç sonrası bükülmeyi ve renk asansörünü sınırlamak için ağırlık altında veya düz bir rafta soğutun.

Fikstürler ve Yüzey Hazırlığı

Jigler, çerçeveler ve yumuşak pedler basıncı dikişler ve kenarlar arasında eşit olarak dağıtır. Yumuşak bir altlık, katkın dokulu mallar üzerinde kabartma işlemini önleyebilirken, sert bir çerçeve panelleri doğru hizalama için kare tutar. Bu basit kontroller genellikle zaman ve sıcaklık için küçük ayarlardan daha fazla kalite oluşturur.

Dayanıklılık, yıkama hızlılığı ve bakım sonrası

Müşteriler, bir ürünün nasıl yaşlandığı yoluyla kaliteyi yaşarlar. Bu yüzden Polyester kumaş baskılar için fastess yıkama Bir gün renk kadar önemlidir. Yüceltme renklendiricileri fibere yerleştirir, bu nedenle yıkama, bir mürekkep filminden ziyade esas olarak kumaş bütünlüğüne meydan okur. Pigment ve transfer sistemleri bağlayıcı filmlere veya yapıştırıcılara dayanır, bu nedenle yıkama profilleri film gücüne ve mekanik aşınmaya bağlıdır. Beklentileri yönetmek ve getirileri azaltmak için, gerçek kullanımı simüle eden ve sonuçları düz dil bakım etiketlerine çeviren şirket içi testler çalıştırın.

Basit şirket içi test

1. Yıkama: standart bir programda 5-10 döngü; Gölge ve kenar berraklığını korunan kontrol örnekleriyle karşılaştırın.
2. Sürtünme: Temsilci baskılı alanlarda kuru ve ıslak güveç testleri.
3. Işık maruziyeti: Erken solma eğilimlerini kontrol etmek için kopyalarda bir hafta boyunca pencere testi.
4. Streç ve kurtarma: Bir ızgara çizgisini işaretleyin, sabit bir yüzdeye uzatın ve çatlak veya halo için denetleyin.

Yardımcı olan ve sonrası tedavi öncesi ve sonrası

Süblimasyon için, ön basma nemi düşük tutun; Nem bulanıklaşmaya ve düzensiz yoğunluğa neden olabilir. Pigment sistemleri için önerilen ön işlem ve tedavi koşullarını sağlayın; Alt kür, erken yıkama arızalarının en yaygın nedenidir. Yıkama sonrası tavsiyeler-içten dışa giyin, soğutun, ilk birkaç döngü için yumuşatıcılardan kaçının-yaşamı ihmal edilebilir rahatsızlıkla genişletir.

Kelimelerde: Sublimasyon genellikle tekrarlanan yıkama için polyester üzerindeki pigmentten daha iyi performans gösterir, çünkü renk lif üstte değil, lif içinde bulunur. Pigment, özellikle düşük abrakyon kullanımı için sağlam bağlayıcılar ve uygun kürleme ile kabul edilebilir dayanıklılık elde edebilir.

Ambalaj ve Müşteri Talimatları

• Yıkama sıcaklığı, kurutma rehberliği ve ütü uyarıları olan küçük bir bakım kartı ekleyin.
• Ofset veya panel yapışmasına neden olan sıkışmış ısıyı önlemek için tamamen soğutulmuş malları gönderin.
• Yığılmış paneller veya rulolar için, engellemeyi önlemek için temiz tabakalarla birlikte.

Daha güvenli kimya ve düşük etkili seçenekler

Baskı kalitesi ve çevresel performans uyumlu hedeflerdir. Birçok takım artık arıyor çevre dostu Polyester kumaş üzerine baskı Renkten ödün vermeden enerji, atık ve maruz kalmayı azaltan uygulamalar. Yüceltme zaten su ağır ıslak işlemeden kaçınıyor, ancak daha akıllı pres döngüleri, verimli yuvalama ve kağıt seçimi yoluyla etkiyi küçültebilirsiniz. Pigment için, gereksiz ısı beklemesini önleyen düşük VOC bağlayıcılarına ve işlemlere öncelik verin. Yöntemler arasında anahtarlar süreç verimliliği ve şeffaflıktır.

Enerji, atık, sarf malzemeleri

• Toplu ısınma ve rölanti preslerinden kaçının; Termal döngüyü en aza indirmek için işleri planlayın.
• Yuva sıkıca panelleri ve kağıt kısımları azaltmak için dijital olarak düzeltin.
• Transfer kağıt çekirdekleri ve kartonları toplayın ve geri dönüştürün; Yerel programların izin verdiği yerden temiz olanları ayırın.

Daha güvenli boyalar, mürekkepler ve yardımcılar

Tanınmış kısıtlı-temel listelerle hizalanmış kimyaları seçin ve tedarikçilerden sertifikaları koruyun. Gereksiz katkı maddelerinden kaçının; Her ekstra kimyasal, kontrol etmek ve belgelemek için başka bir değişkendir. Açık çalışma talimatları, hem kalite hem de güvenliğe yardımcı olan yanlış dozlamayı ve dökülmeleri azaltır.

Uyum ve Belgeler

Kısa bir dosya bulundurun: güvenlik veri sayfaları, lot numaraları, işlem ayar noktaları ve en son test sonuçlarınız. Bu sadece dayanıklılık ve güvenlik hakkındaki iddiaları desteklemekle kalmaz, aynı zamanda yeni operatörlere sahip olduğunuzda veya yeni bir kumaşı denetlediğinizde rampa süresini kısaltır. .